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アイテム |
測定単位 |
測定 |
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ベッドの上でスイング |
mm |
400 |
500 |
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サドル内側回転径 |
mm |
630 |
720 |
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最大ワーク長さ(2つのチップ間の距離) |
mm |
1000/1500/2000/3000 |
1000/1500/2000/3000 |
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最大旋削長さ(最大加工長さ) |
mm |
850/1350/1850/2850 |
850/1350/1850/2850 |
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ツールホルダーの回転径 |
mm |
210 |
300 |
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主軸中心からベッド面ガイドレールまでの距離 |
mm |
205 |
250 |
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主軸貫通-穴の直径 |
mm |
52 |
52 |
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スピンドル穴先端テーパ |
- |
MT6 |
MT6 |
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主軸速度レベル |
- |
+24;-12 |
+24;-12 |
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主軸速度範囲 |
r/min |
+10-1600 (50HZ)/12-1680 (60HZ);-14-1580(50HZ)、17-2000 (60HZ) |
+11-1600 (50HZ)/12-168 0(60HZ);-14-1580(50HZ)、16.8-1896 (60HZ) |
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縦送り範囲の種類 |
- |
64 |
64 |
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縦送り範囲 - 標準送り |
mm/r |
0.08-1.59 |
0.08-1.59 |
|
縦送り範囲 - 小さい送り |
- |
0.028-0.54 |
0.028-0.54 |
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縦方向の送り範囲 - 送りを増やします |
- |
1.71-6.33 |
1.71-6.33 |
|
横送り範囲の種類 |
- |
64 |
64 |
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クロスフィード範囲 - 標準フィード |
mm/r |
0.04-0.79 |
0.04-0.79 |
|
クロスフィード範囲 - 小さいフィード |
- |
0.014-0.027 |
0.014-0.027 |
|
クロスフィード範囲 - フィードを増やす |
- |
0.86-3.16 |
0.86-3.16 |
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ツールホルダーの長手方向の移動速度が速い |
メートル/分 |
4 |
4 |
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ツールホルダーの横移動速度が速い |
メートル/分 |
2 |
2 |
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上下ツールホルダの最大移動量(小型ツールホルダの移動量/横型ツールホルダの移動量) |
mm |
140/280 |
140/320 |
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ツールホルダーターンテーブルの回転角度 |
程度 |
±90度 |
±90度 |
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ツールホルダー断面サイズ(角型ツールホルダーの断面) |
mm |
25×25 |
25×25 |
|
主軸中心線から工具支持面までの距離 |
mm |
26 |
26 |
|
ベッドテールスピンドル径(テールシートスリーブ径) |
mm |
75 |
75 |
|
ベッドテール主軸穴テーパ(心押台スリーブテーパ) |
- |
MT5 |
MT5 |
|
ベッド端における主軸の最大ストローク |
mm |
150 |
150 |
|
工作機械送りねじピッチ |
mm |
12 |
12 |
|
メトリックスレッド処理の範囲と数 |
mm |
44 ;1-192 |
44 ;1-192 |
|
加工範囲と帝国ネジ数 |
tpi |
20 ;2-24 |
20 ;2-24 |
|
処理モジュールのスレッドの範囲と種類 |
mm |
39 ;0.25-48 |
39 ;0.25-48 |
|
加工ラジアルピッチねじの範囲と数 |
DP |
37 ;1-96 |
37 ;1-96 |
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ベッドレール幅(レールスパン) |
mm |
400 |
400 |
|
ベッドガイドレールの硬さ |
ラジコン |
RC52 |
RC52 |
|
メインモーター出力 |
kW |
7.5 |
7.5 |
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工作機械の正味重量 |
kg |
2400/2600/3000/3500 |
2600/2800/3000/3500 |
|
工作機械外形寸法(長さ×幅×高さ) |
mm |
2650/3150/3650/4650×1150×1230 |
2650/3150/3650/4650×1150×1312 |
人気ラベル: 小型従来旋盤、中国小型従来旋盤メーカー、サプライヤー
小型従来旋盤: スペースに制約のある環境向けのコンパクトなパフォーマンス-
今日のペースの速い製造と修理の状況では、スペースが非常に貴重なものになることがよくあります。{0}移動式修理ユニットやコンパクトな作業工場から教育機関や趣味のワークショップに至るまで、多くのオペレータは、フルサイズのモデルのような大きな設置面積を持たない手動旋盤のパワーと精度を必要としています。-小型従来旋盤は、このギャップを埋めるように設計されており、すべての重要な旋削機能を合理化されたスペース効率の高い設計にまとめています。-この旋盤は単に「小さい」だけではなく、-携帯性、アクセスしやすさ、多用途性を優先した専用ソリューションであり、平方フィートやポンドが重要な環境にとって不可欠なツールとなっています。
小型従来旋盤についてオペレータが最初に気づくのは、そのコンパクトな設置面積です。専用の床スペースが必要で、常設の設置が必要な場合も多い標準的な旋盤とは異なり、このモデルは狭いコーナーや作業台、さらにはサービスバンの後部にも収まるように設計されています。その寸法により、通常、家庭の作業場で他のツールと並べて設置したり、商業スペースで簡単に移動できるようにローリングカートに取り付けたりすることができます。農場で農機具の修理を行う移動修理技術者にとって、これは、重く特大の部品を固定作業場に運ぶ代わりに、旋盤を現場に直接持ち込むことを意味します。これは、物流上の悩みを解消し、クライアントのダウンタイムを削減する{3}}時間の節約と費用対効果の高い利点です。{4}
小型従来旋盤は、その小型にもかかわらず、コア性能に妥協しません。小型から中型のワークピースを大型モデルと同じ精度で処理できるように設計されており、幅広い用途に適しています。-エレクトロニクス製造では、コネクタやピンなどの小さな精密部品を回転させることができます。医療機器の修理では、器具の小さな交換部品を製造できます。ジュエリー製作では、貴金属を繊細なディテールで成形し、仕上げることができます。旋盤のスピンドルはスムーズに回転するように設計されており、振れを最小限に抑える高精度ベアリングを備えています。-わずかなミリメートルの偏差でも部品が役に立たなくなる可能性がある小さな部品の厳しい公差を達成するために重要です。
小型従来旋盤のもう 1 つの特徴である携帯性は、耐久性を犠牲にすることなく実現されています。旋盤のフレームは、アルミニウム合金や強化鋳鉄などの高強度で軽量な素材で作られており、頑丈さと持ち運びのしやすさのバランスが取れています。-ほとんどのモデルの重量は 100 kg 未満であるため、2 人で持ち上げて移動することも、作業場内で旋盤の位置を変更するために手押し車を 1 人のオペレータが使用することもできます。授業用に一時的な加工ステーションを設置する必要がある専門学校にとって、この可搬性は非常に貴重です。-旋盤を使用していないときは保管し、必要なときにすぐに配置できます。遠隔地で作業するフィールド サービス技術者は、旋盤をピックアップ トラックやバンに積み込むことができるため、予期せぬ修理問題を解決するために必要な旋削能力を常に確保できます。
小型従来型旋盤の設計では使いやすさが最優先されており、あらゆるスキルレベルのオペレーターが使いやすいものになっています。-愛好家や初心者は、機械加工装置にありがちな不安要素を排除するシンプルで直感的なコントロールを高く評価しています。ハンドホイールは快適なグリップを実現するサイズになっており、キャリッジとクロススライドを簡単に調整して正確なカットを実現する明確なマークが付いています。-一方、熟練した機械工は旋盤の応答性を高く評価しています。-そのコンパクトな設計により、移動する質量が少なくなり、繊細な部品を扱う際に素早い調整や微調整が可能になります。-多くのモデルには、標準の旋削工具を受け入れる刃物台が組み込まれているため、特殊なアクセサリが不要となり、箱から出してすぐに簡単に使い始めることができます。-
小型従来旋盤は汎用性も高く、幅広い材料や作業に適応します。工芸プロジェクトでは木材、プラスチック、発泡体などの柔らかい素材を扱うことができ、工業用途ではアルミニウム、真鍮、軟鋼などの金属も扱うことができます。この多用途性により、カスタムロボット部品の構築から装飾的な家庭用品の作成まで、さまざまなプロジェクトに取り組むメーカーや改造愛好家の間で人気があります。カスタムキー切断店や小規模ハードウェアメーカーなどの中小企業にとって、旋盤は主要な生産ツールとして機能し、安定した品質で少量の部品を処理できます。{4}
小型従来型旋盤を使用するとメンテナンスが簡素化され、専任のメンテナンス スタッフがいないオペレータにとっては大きな利点となります。旋盤のコンポーネントには簡単にアクセスでき、可動部品の潤滑やスピンドルとベアリングの検査を迅速に行うことができる取り外し可能なパネルが付いています。メンテナンスに複雑な調整や専用ツールが必要な大型旋盤とは異なり、このモデルの日常メンテナンスは基本的な手動ツールと数分の時間で実行できます。つまり、週末のプロジェクトに取り組む趣味人であっても、生産スケジュールが厳しい中小企業経営者であっても、ダウンタイムが減り、生産性が向上します。{3}}
教育現場では、小型従来旋盤は手動旋盤の基礎を教えるための定番ツールとなっています。コンパクトなサイズにより、より大型で強力なマシンに比べて怪我のリスクが少なく、生徒が教室環境で安全に操作できます。直観的なコントロールにより、インストラクターは複雑な機器のトラブルシューティングではなく、加工原理を教えることに集中できます。また、小さくて具体的な部品 (カスタムワッシャーや小さなシャフトなど) を生産する旋盤の能力により、生徒は学習を強化する達成感を得ることができます。製造業でのキャリアを学生に準備させる専門学校にとって、この旋盤は労働力として必要なスキルの実践的な導入となり、理論と実践の間のギャップを埋めることができます。-
小型従来旋盤のもう 1 つの重要な利点は、手頃な価格であることです。プロレベルのパフォーマンスを提供しますが、サイズが小さくシンプルな設計なので、予算が限られている個人や小規模組織でも利用しやすくなっています。-愛好家は大金をかけずに高品質の旋盤に投資でき、中小企業は多額の設備投資をせずに自社のサービスに旋削機能を追加できます。この手頃な価格と旋盤の耐久性と多用途性を組み合わせることで、多目的に使用でき、時間の経過とともに変化するニーズに適応できる、費用対効果の高い長期投資-となります。-{6}}
小型従来旋盤は、精度と携帯性を両立させる必要がある用途にも優れています。たとえば、航空宇宙産業では、技術者が空港や製造施設の現場で小さなコンポーネントを修理する必要があることがよくあります。{1}この旋盤を使用すると、集中加工工場に部品を発送する必要がなく、交換部品を迅速に製造できます。軍事では、フィールド エンジニアが小型旋盤を使用して遠隔地にある機器を修理し、過酷な条件下でも重要なシステムが確実に動作し続けるようにしています。これらの各シナリオにおいて、旋盤の小型サイズと携帯性は利便性を高めるだけでなく、-大型の設備では不可能なミッションクリティカルな作業を可能にします。-
結論として、小型従来旋盤は思慮深い設計の力の証です。これは、「小さい」ということが「制限されている」という意味ではないことを証明しており、プロのアプリケーションに必要な精度、耐久性、多用途性をコンパクトでポータブルなパッケージで提供します。愛好家、学生、フィールドサービス技術者、中小企業経営者であっても、この旋盤は環境やニーズに適応します。これは、大型の旋盤では届かないスペースにも収まりながら、どこにでも持ち運べ、必要なものを処理し、プロの基準を満たす結果をもたらすツールです。{3}}小型従来旋盤は単なる装置ではありません。これは、オペレーターが作業のどこにいても作成、修理、革新できるようにする、柔軟で信頼性の高いソリューションです。







