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製品パラメータ |
DK450 |
DK550 |
DK650 |
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加工可能ストローク(X,Y) |
350×450mm |
450×550mm |
500×650mm |
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作業台サイズ(幅×奥行き) |
720×400mm |
800×480mm |
1000×600mm |
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オイルタンクサイズ(W×D×H) |
880×680×400mm |
980×720×400mm |
1170×810×450mm |
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UV 軸の移動 |
70×70mm |
70×70mm |
60×60mm |
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最大。切削角度(テーパー角/板厚) |
6度度/100mm |
6度度/100mm |
6度度/100mm |
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最大。切断厚さ |
300mm |
300mm |
300mm |
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最大。ワーク重量 |
300kg |
400kg |
500kg |
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ワイヤ速度 |
1.17~11.17m/分 |
1.17~11.17m/分 |
1.17~11.17m/分 |
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ワイヤーの直径 |
0.15~0.22mm |
0.15~0.22mm |
0.15~0.22mm |
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位置決め精度 |
0.02mm |
0.02mm |
0.02mm |
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再現可能な精度 |
0.01mm |
0.01mm |
0.01mm |
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精密加工 |
0.007mm(オクタゴンカット)、0.03(テーパーカット) |
0.007mm(オクタゴンカット)、0.03(テーパーカット) |
0.007mm(オクタゴンカット)、0.03(テーパーカット) |
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使用液ボックス寸法 |
80L/550×450×320mm |
80L/550×450×320mm |
80L/550×450×320mm |
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機械寸法(幅×奥行き×高さ) |
1550×1000×1650mm |
1650×1350×1850mm |
2000×1600×1900mm |
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パッケージサイズ (幅×奥行き×高さ) |
1650×1270×1780mm |
1750×1480×1960mm |
2100×1800×2000mm |
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機械重量 |
1350kg |
1650kg |
1900kg |
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コントロールボックスの寸法 |
580×580×160mm |
580×580×160mm |
580×580×160mm |
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コントロールボックスの重量 |
140kg |
140kg |
140kg |
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標準 |
3~380V±10%、50/60Hz |
3~380V±10%、50/60Hz |
3~380V±10%、50/60Hz |
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使用温度 |
10~35度 |
10~35度 |
10~35度 |
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消費 |
2.5KVA |
2.5KVA |
2.5KVA |
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最大。カット電流 |
10A |
10A |
10A |
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最大切断速度 |
300mm²/min以上(材質、厚さにより異なります) |
300mm²/min以上(材質、厚さにより異なります) |
300mm²/min以上(材質、厚さにより異なります) |
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最高の表面仕上げ |
Ra 1.0μm以下 |
Ra 1.0μm以下 |
Ra 1.0μm以下 |
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制御方式と軸 |
4 軸同期制御 |
4 軸同期制御 |
4 軸同期制御 |
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単一パルス前進精度 |
0.001mm |
0.001mm |
0.001mm |
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データポート |
USB、LAN |
USB、LAN |
USB、LAN |
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プログラミングコード |
3B/ISO/CDコード |
3B/ISO/CDコード |
3B/ISO/CDコード |
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メニュー言語 |
中国語/英語 |
中国語/英語 |
中国語/英語 |
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寸法 |
メトリック |
メトリック |
メトリック |
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アルミ切断オプション |
シード構成 |
シード構成 |
シード構成 |
人気ラベル: 費用対効果の高い-中速ワイヤ放電加工機、中国の費用対効果の高い中速ワイヤ放電加工機-のメーカー、サプライヤー
-コスト効率の高い中速度ワイヤ放電加工機: 予算内でバランスの取れたパフォーマンス-を意識した運用
中小企業(SMB)や精密製造の新興企業にとって、パフォーマンスと予算のバランスをとることは重要な課題です。{0}ハイエンドのワイヤ EDM マシンは優れた精度を備えていますが、法外な価格が設定されています。一方、エントリーレベルのモデルは品質と信頼性が犠牲になる可能性があります。- -コスト効率の高い中速ワイヤ EDM は、このギャップに対処するように設計されており、中速 EDM テクノロジーのバランスのとれたパフォーマンスを手頃な価格で提供します。この機械は、小規模な金型工場、カスタム部品メーカー、地元の修理施設など、精密な切断が必要だがプレミアム モデルのコストを正当化できない企業向けに設計されています。{7}} -コスト効率の高い中速度ワイヤ EDM により、予算の制約によって品質が損なわれることがなくなり、より多くの企業が精密製造を利用できるようになります。
-コスト効率の高い中速ワイヤ EDM は、コアのパフォーマンス機能を犠牲にすることなく、手頃な価格を実現します。中速 EDM の重要な利点、つまり効率を保証するバランスのとれた切断速度、業界標準を満たす精度、さまざまな作業に適応する多用途性を保持しています。この機械は EDM テクノロジーを使用して導電性材料を非接触精度で切断し、後処理を最小限に抑えて滑らかでバリのない表面を実現します。-中程度の切断速度により、中量のバッチを効率的に生産できるため、超高速生産を必要とせずに定期的な注文を処理する企業に適しています。--たとえば、カスタムのキャビティインサートを製造する小規模な金型工場は、機械コストを低く抑えながら、顧客の要件を満たす正確な結果を提供する機械に依存できます。
費用対効果の高い中速ワイヤ放電加工機が手頃な価格を維持する方法の 1 つは、不必要な付加機能ではなく、実用的で不可欠な機能に重点を置くことです。コア EDM テクノロジー、信頼性の高い CNC 制御、耐久性のあるコンポーネントが組み込まれていますが、中小企業にとって必須ではないものの、コストを増加させる高度な 3D 切断や自動部品ローディングなどのハイエンド機能が省略される場合があります。{2}}この「余分な要素のない」アプローチにより、企業は必要な機能に対してのみ料金を支払うことができるため、初期投資が削減されます。-さらに、機械の効率的な設計により、エネルギー消費が低く、ワイヤの無駄が最小限に抑えられ、部品の交換が容易なため、メンテナンス費用が削減され、運用コストが削減されます。--予算が限られている企業にとって、これらの節約は時間の経過とともに積み重なるため、マシンは費用対効果の高い長期的な投資となります。{10}{11}}
汎用性は、コスト効率に優れた中速ワイヤ EDM のもう 1 つの重要な特徴です。{0}競争力を維持するために多様なプロジェクトに取り組む必要がある中小企業にとって重要な、幅広い材料と部品サイズに対応できるためです。{1}スチール、アルミニウム、真鍮などの一般的な金属だけでなく、チタンや硬化合金などの特殊な材料の切断にも適しています。機械の調整可能な切断パラメータにより簡単にカスタマイズできるため、各材料や部品に最適な結果が得られます。小型電子部品、カスタムファスナー、金型インサートのいずれを切断する場合でも、機械はお客様のニーズに対応します。基本的な CAD/CAM ソフトウェアとの互換性によりプログラミングも簡素化され、オペレーターは専門的なトレーニングを必要とせずに切断パスを迅速に作成できます。
費用対効果の高い中速ワイヤ放電加工機は、使いやすさと信頼性を念頭に置いて設計されています。{{0} EDM の経験が限られているオペレータでも簡単に習得できる直観的なコントロールが特徴です。この機械の耐久性の高い構造は、-安定したベース、-高品質のリニア ガイド、堅牢な電気部品を備えており、-通常の使用でも長期的な信頼性を保証します。-多くのモデルには、緊急停止ボタンや保護筐体などの基本的な安全機能が組み込まれており、基本的な産業安全規格への準拠が保証されています。専任のメンテナンス チームを持たない中小企業の場合、マシンのシンプルな設計によりトラブルシューティングと修理が簡素化され、ダウンタイムとメンテナンス コストが削減されます。
費用対効果の高い中速ワイヤ EDM が-予算重視の企業にとって大変革-である-のは、プロ仕様の結果を手頃な価格で提供できるためです。-これにより、小規模な金型工場が高品質の部品を生産することで大規模な施設と競争できるようになり、新興企業は財政を圧迫することなく精密機器に投資できるようになります。-地元の修理施設に対しては、カスタム交換部品を迅速かつ正確に切断する機能を提供し、顧客サービスと収益を向上させます。手動ツールからのアップグレードを検討している中小企業であっても、精密製造市場に参入する新興企業であっても、費用対効果の高い中速ワイヤ EDM はニーズに適応します。-これは単なる手頃な価格のマシンではありません。これは精密製造への入り口であり、企業の成長と競争力を高めます。コスト効率の高い中速ワイヤ EDM は、品質、多用途性、手頃な価格を重視するあらゆる企業にとって賢明な投資です。







